倒立式拉絲機在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時候會出現不合格的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處理，以減少損失。
一種問題表現就是設備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤邊；設備有某部位會對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。
還有一種問題的表現就是使用倒立式拉絲機拉拔線材的過程中，發現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：（1）桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；（2）酸洗質量差；（3）孔不光滑、存在相應的變形；（4）潤滑不合理；（5）塔輪不光滑等。
針對這個問題，我們應當采取的措施為：先是要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序；其次要保障倒立式拉絲機的操作工藝；要注意保養所用模具的性能和質量；應注意做好潤滑護理；應當及時磨光塔輪表面，調整配模。